Nel settore manifatturiero sempre più competitivo di oggi, come ottenere scoperte di efficienza attraverso l'innovazione tecnologica è diventato la chiave per le aziende per vincere il mercato. Facendo affidamento sul sistema di taglio laser ad alta precisione e sulla tecnologia di piegatura intelligente basata sull'intelligente sviluppata indipendentemente dalla nostra azienda, abbiamo aumentato con successo l'efficienza complessiva del processo di produzione del 30%, impostando un nuovo punto di riferimento per il campo dell'elaborazione dei metalli.
Tagliare laser: il perfetto equilibrio tra precisione e velocità
I processi di taglio tradizionali spesso affrontano punti deboli come bassa efficienza e grandi rifiuti di materiale. Il sistema di taglio laser in fibra di terza generazione introdotta dalla nostra azienda, con la sua potenza ultra-alta 0 00W e precisione di taglio di 0,01 mm, aumenta la velocità di elaborazione di materiali come acciaio inossidabile e lega di alluminio del 40%. Il suo algoritmo di ottimizzazione del percorso intelligente può identificare automaticamente le caratteristiche dei materiali e generare il piano di taglio ottimale e il tasso di utilizzo della piastra viene aumentato a oltre il 95%. Un cliente per elettrodomestici ha riferito che dopo aver adottato questa tecnologia, la capacità di produzione giornaliera di un certo modello di pannello è passata da 800 pezzi a 1.200 pezzi e il tasso di snervamento era stabile al 99,6%.
Flessione intelligente: lascia che il braccio robot abbia "abilità di pensiero"
L'aggiornamento intelligente del processo di flessione è un altro nucleo di questo salto di efficienza. Integrando il posizionamento visivo 3D e i modelli di deep learning, la nostra unità di flessione intelligente può raggiungere:
- Identificazione automatica: catturare accuratamente il contorno del pezzo all'interno di 0. 5 secondi
- Correzione in tempo reale: il sensore di pressione regola dinamicamente l'angolo di flessione
- Auto-ottimizzazione del processo: migliorare continuamente le impostazioni dei parametri in base ai dati storici
Una nuova verifica del progetto delle parti strutturali per veicoli per veicoli energetici mostra che il processo tradizionale richiede 3 operatori per cooperare per completare l'attività di flessione complessa, che ora può essere completata da un singolo dispositivo entro 15 minuti, accorciando il ciclo di elaborazione del 65%.
Technology synergy: 1+1>2 creazione di valore.
Quando le parti di precisione del taglio laser sono perfettamente collegate alla flessione intelligente, il processo di produzione subisce un cambiamento qualitativo:
Connessione dati: i parametri dimensionali del processo di taglio vengono automaticamente sincronizzati con il sistema di flessione.
Perdita di commutazione zero: "Attesa zero" tra i processi si ottiene attraverso il trasporto intelligente AGV.
Ottimizzazione globale: il sistema MES monitora l'intero processo in tempo reale e alloca dinamicamente le attività di produzione.
Dopo che un produttore di dispositivi medici ha applicato l'intera soluzione, l'efficienza complessiva (OEE) è aumentata dal 72% al 94% e la capacità di produzione mensile ha superato il picco storico.
Innovazione continua, futuro produzione intelligente
Il miglioramento dell'efficienza del 30% non è la fine, ma un nuovo punto di partenza. Stiamo sviluppando la linea di produzione intelligente di quarta generazione dotata di tecnologia gemella digitale, realizzando la pre-verifica del processo attraverso la simulazione virtuale e accorciando ulteriormente il ciclo di introduzione del nuovo prodotto. Crediamo sempre che solo integrando profondamente l'innovazione tecnologica nel gene della produzione possiamo creare un valore sostenibile per i clienti.
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