Attrezzatura di produzione e test
Le nostre capacità
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Berayè specializzato in precisioneServizi di lavorazione CNC,Trasformare acciaio, alluminio, rame e acciaio inossidabile in parti personalizzate complesse. Dotato di macchine multi -asse avanzate, forniamo componenti ad alta precisione attraverso la fresatura, la rotazione, la perforazione e il tocco. Il nostro flusso di lavoro aerodinamico garantisce una prototipazione rapida, un controllo costante di qualità e tempi di consegna competitivi per soddisfare le diverse esigenze del settore.
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Nostrofabbricazione di lamieraServizi forma acciaio, alluminio, rame e acciaio inossidabile in componenti di precisione. Utilizzando il taglio laser, le punture di CNC, la flessione, la saldatura e la formazione, otteniamo tolleranze strette e geometrie complesse. Le opzioni di finitura includono rivestimento in polvere, anodizzazione e zincatura. Ispezione rigorosa e flussi di lavoro ottimizzati garantiscono una svolta rapida e una qualità costante.
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NostroCasting e forgiaturaI servizi producono parti metalliche durevoli da materie prime come acciaio, alluminio e rame. Utilizziamo fusione di sabbia di precisione, fusione e forgiatura chiusa per ottenere una forza ottimale e progetti intricati. Trattamento termico, lavorazione e finitura superficiale (placcatura, pittura, lucidatura) garantiscono una precisione dimensionale, una maggiore durata e una rapida consegna.
CNC Lavorazione
1
Macinazione CNC
La fresatura CNC utilizza tagliatori rotanti per rimuovere il materiale da un blocco solido, ideale per creare forme complesse 2D e 3D con alta precisione e finiture superficiali lisce.
2
Turning CNC
La svolta prevede la rotazione del pezzo mentre uno strumento di taglio modella l'esterno, perfetto per produrre parti rotonde o cilindriche con tolleranze strette e consistenza eccellente.
3
Perforazione CNC
La perforazione CNC crea con precisione fori di varie dimensioni e profondità nelle parti metalliche, comunemente usati per fori di fissaggio, punti di montaggio e passaggi interni nei componenti.
4
Macinatura CNC
La macinazione utilizza ruote abrasive per ottenere finiture estremamente fini e tolleranze strette, particolarmente adatte a materiali induriti o parti che richiedono un'elevata precisione superficiale.
5
CNC noioso
Aumenta noiosi e fori pre-perforati per ottenere diametri esatti, comunemente utilizzati in applicazioni di ingegneria di precisione come parti del motore o sistemi idraulici.
6
Tapping CNC
Il tocco CNC taglia i fili interni in fori, garantendo la compatibilità del dispositivo di fissaggio in parti. È essenziale per i componenti che richiedono collegamenti a vite o bulloni.
7
Macchinatura di scarico elettrico (EDM)
EDM utilizza scintille elettriche per erodere i materiali duri in forme intricate, ideali per cavità complesse, angoli affilati e metalli difficili da machine come l'acciaio per utensili.
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MACCHINAZIONE A ASSI A 5-ASI
La lavorazione a 5 assi consente contemporaneamente il movimento lungo cinque assi, consentendo geometrie complesse, sottosquadri e contorni precisi in una singola configurazione per la produzione ad alta efficienza.
fabbricazione di lamiera
1
Taglio del metallo
Il taglio in metallo prevede la rimozione del materiale dalla lamiera mediante strumenti come cesoie, taglieri laser o getti d'acqua. Questo processo consente forme precise e progetti intricati con rifiuti minimi. Veloce e versatile, è fondamentale per le successive fasi di formazione e assemblaggio.
2
Formazione di metallo
Manguranti in metallo e allunga la lamiera in forme desiderate senza rimuovere il materiale. Le tecniche includono frenata, rotolamento e timbratura. Applicando la forza controllata, questo processo produce angoli, curve e contorni coerenti, ideali per recinti, staffe e componenti decorativi.
3
rotolare formazione
Rotolare la formazione continua di metallo trasmettendolo attraverso una serie di rulli. Ogni serie di rulli piega gradualmente il materiale nel suo profilo finale. Questo processo ad alta velocità eccelle a produrre lunghe lunghezze di sezioni uniformi e complesse come canali, angoli e pannelli di copertura.
4
fabbricazione di lamiera
La fabbricazione di lamiera combina il taglio, la formazione e l'assemblaggio per produrre componenti o assemblaggi finiti. Include operazioni di punzonatura, liscia, flessione e saldatura. Versatile ed economico, offre pannelli personalizzati, parentesi e recinti per le industrie che vanno dall'elettronica all'automotive.
5
flessione e fabbricazione del tubo
Le forme di flessione e fabbricazione del tubo e forme di metallo in angoli e curve precisi mediante disegno rotante, mandrino o flessione del rotolo. Dopo la formazione, i tubi possono essere tagliati, saldati e assemblati in cornici, collettori o supporti strutturali. Essenziale per linee idrauliche, mobili ed elementi architettonici.
6
Saldatura in metallo
La saldatura in metallo si unisce a lamiera e tubi mediante materiali di base o aggiungendo metallo di riempimento. I metodi comuni includono MIG, TIG e saldatura a punti. La saldatura garantisce legami forti e durevoli per cornici, recinti e assemblaggi, con una distorsione minima e un'eccellente integrità articolare.
7
Fabbricazione in acciaio inossidabile
La fabbricazione in acciaio inossidabile è specializzata in leghe in acciaio resistenti alla corrosione. I processi si spedano il lavoro standard in lamiera ma richiedono strumenti e parametri specifici per preservare le proprietà in lega. Ideale per la lavorazione degli alimenti, le attrezzature mediche e le applicazioni architettoniche che richiedono igiene e longevità.
Come abbiamo iniziato
1
Casting per investimenti
Processo di fusione di precisione usando motivi di cera rivestiti con un guscio di ceramica. Una volta indurita, la cera viene sciolta e il metallo fuso viene versato. Ciò produce parti eccezionalmente dettagliate con tolleranze strette e superfici lisce, ideali per aerospaziale, dispositivi medici e strumenti intricati
2
Fusione di vetro d'acqua
Un metodo di stampaggio basato sulla sabbia in cui il silicato di sodio ("vetro d'acqua") funge da legante. Dopo lo stampaggio, il gas di co₂ innesca la rapida indurimento, producendo stampi durevoli. È economico per componenti di grandi dimensioni come blocchi di motori e macchinari agricoli, che offrono una precisione moderata e una rapida svolta per le corse ad alto volume
3
Processo di svolta
Una tecnica di lavorazione a base di tornio in cui un pezzo di lavoro rotante è modellato da utensili da taglio fissi. Eccelle nella produzione di ricambi cilindrici, boccole, perni con una precisione dimensionale eccellente e finitura superficiale. Comunemente utilizzato nella produzione automobilistica, aerospaziale e generale sia per i prototipi che per le corse di produzione
4
Processo di macinazione
Operazioni di lavorazione in cui taglierini multi -punto rotanti rimuovono il materiale da un pezzo fisso. In grado di creare slot, tasche, ingranaggi e profili 3D complessi, gestisce una vasta gamma di materiali. Essenziale per la prototipazione e la fabbricazione di precisione in utensili, elettronica, aerospaziale e industrie automobilistiche
5
Casting di cera perduto
Conosciuta anche come fusione di precisione, questa tecnica utilizza modelli di cera racchiusa in uno stampo refrattario. Una volta sciolta la cera, il metallo fuso riempie la cavità, riproducendo dettagli estremamente fini e pareti sottili. È perfetto per gioielli, sculture d'arte e componenti aerospaziali in produzione a basso a medio volume
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- E-mail: sales01@beray-metal.com
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