Differenze
L'acciaio al carbonio è costituito principalmente da ferro e carbonio e può includere anche piccole quantità di elementi come silicio, manganese, zolfo e fosforo.
L'acciaio legato è derivato dall'acciaio al carbonio, con uno o più elementi leganti (come manganese, nichel, cromo e silicio) appositamente incorporati per migliorarne le prestazioni.
Caratteristiche
L'acciaio al carbonio contiene solo quantità limitate di elementi leganti, con ferro e carbonio come componenti primari. Di conseguenza, le sue prestazioni meccaniche non sono buone quanto quelle dell'acciaio legato. L'acciaio legato, al contrario, include elementi come manganese, nichel e cromo-ciascuno con caratteristiche meccaniche distinte-che gli conferiscono un ambito di applicazione più ampio.
Applicazioni
A causa delle loro diverse caratteristiche, l'acciaio al carbonio e l'acciaio legato vengono utilizzati in campi diversi. L'acciaio al carbonio viene spesso utilizzato nella produzione di componenti edili, contenitori, scatole, forni e macchine agricole. L'acciaio legato, grazie alle sue prestazioni migliorate, trova ampia applicazione in materiali per molle, cuscinetti volventi, materiali per strumenti di misura, materiali resistenti alla corrosione-, materiali resistenti al calore- e materiali criogenici.
Vantaggi delle fusioni in acciaio
Maggiore flessibilità di progettazione
Questo design offre la massima flessibilità nella scelta della forma e delle dimensioni dei pezzi fusi, particolarmente-adatto per forme complesse e parti cave. Le fusioni di acciaio possono essere prodotte utilizzando una speciale tecnica di fusione su mandrino. Ciò consente una facile formatura e regolazione della forma, consente una rapida produzione di prodotti finali basati su disegni, supporta una risposta rapida e riduce i tempi di consegna.
Eccezionale flessibilità e variabilità nella produzione metallurgica
È possibile scegliere varie composizioni chimiche e microstrutture per soddisfare le esigenze di vari progetti. È possibile adottare diversi processi di trattamento termico per ottenere proprietà meccaniche specifiche e questi processi sono ampiamente utilizzati per migliorare la saldabilità e la praticità.
Resistenza strutturale complessiva migliorata
L'elevata affidabilità dei getti di acciaio, combinata con il loro peso-ridotto e i tempi di consegna più brevi, aumenta il loro vantaggio competitivo in termini di prezzo e di efficienza dei costi-.
Intervallo di peso significativo
I piccoli getti di acciaio possono pesare fino a 10 grammi, mentre quelli di grandi dimensioni possono far pendere la bilancia a diverse tonnellate, decine di tonnellate o addirittura centinaia di tonnellate.
