Parti metalliche per portapacchi per auto personalizzate

1. Personalizzazione:I portapacchi per auto personalizzati sono progettati per soddisfare le esigenze di diversi marchi e modelli, con dimensioni e forme altamente personalizzabili per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

2. Struttura ad alta-resistenza:Utilizzando un design strutturale ottimizzato e materiali ad alta-resistenza (forgiati in acciaio calibro 45- o estrusioni in lega di alluminio), offrono eccellente capacità di carico e durata.

3. Resistenza alla corrosione superiore:Trattamenti superficiali come l'annerimento, l'elettroforesi o i trattamenti QPQ creano un denso strato di ossido che isola efficacemente l'ossigeno e l'umidità, prevenendo in modo significativo ruggine e corrosione.

4. Ampia compatibilità:Il design personalizzato può essere adattato ai tetti di vari modelli di veicoli e compatibile con le marche e le specifiche comuni dei portapacchi, soddisfacendo le esigenze dei clienti.

• Lavorazione di precisione CNC:Utilizzando torni CNC, fresatrici e centri di lavoro a cinque-assi per tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e brocciatura, produciamo in serie-parti complesse con elevata efficienza e affidabilità.
• Elettroerosione (lavorazione-elettroerosione):Questo processo utilizza la tecnologia di lavorazione a scarica elettrica (EDM) per rimuovere con precisione il materiale dalle superfici metalliche. Può lavorare una varietà di metalli conduttivi e superfici curve complesse. La lavorazione per elettroerosione consente di ottenere giochi di scarico estremamente piccoli (minimo 0,5 mm), smussi affilati (R0,05-0,07 mm) e un'elevata precisione dimensionale entro ±0,01 mm.
• Timbratura:Questo processo utilizza una punzonatrice per stampare rapidamente lamiere o nastri metallici, adatti alla produzione in serie di componenti portanti o strutturali-.
• Dentatura degli ingranaggi:Questo processo è specificamente progettato per la produzione di profili dei denti su componenti di trasmissione come ingranaggi e alberi scanalati, garantendo un adattamento preciso e l'efficienza della trasmissione.
• Altre lavorazioni:Ciò include rettifica, foratura, alesatura, maschiatura, brocciatura e vari metodi di taglio, utilizzati per la finitura e il dettaglio delle parti per garantire la finitura superficiale e la precisione della posizione del foro.

• Trattamento superficiale meccanico:Lucidatura, sabbiatura, spazzolatura e altri processi vengono utilizzati per ridurre la ruvidità superficiale, pulire e strutturare i pezzi.
• Trattamenti Chimici/Elettrochimici:I processi di anodizzazione, galvanica, annerimento, rivestimento a spruzzo, elettroforesi e QPQ creano uno strato protettivo denso sulle superfici metalliche, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione e all'usura. Ad esempio, il rivestimento elettroforetico forma una pellicola protettiva uniforme sulla superficie metallica, prevenendo efficacemente la corrosione ambientale. Il trattamento composito con bagno di sale QPQ aumenta la resistenza alla corrosione dell'acciaio 45 di decine di volte rispetto alla cromatura dura.

• Acciaio 45 (acciaio al carbonio medio):Elevata robustezza ed eccellente resistenza all'usura, adatto per parti strutturali che sopportano carichi pesanti.
• Lega di alluminio:Leggero e resistente alla corrosione-, adatto per parti che richiedono design leggeri.
• Acciaio inossidabile:Eccellente resistenza alla corrosione e stabilità, adatto a una varietà di ambienti difficili.
• Ottone: eccellente lavorabilità e buona conduttività termica ed elettrica, comunemente utilizzato in componenti di precisione e parti decorative.

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